Kako osigurati ujednačenost debljine i površinsku ravnotežu polu-metalnih jastučića za kočnice tijekom procesa proizvodnje?

1. faza pripreme materijala
(1) Kontrola veličine čestica sirovine
Raspodjela veličine čestica sirovina (poput metalnog praha, modifikatora trenja i jačanja vlakana) polumetalni kočni jastučići izravno utječe na gustoću i kvalitetu površine nakon pritiska.
Otopina:
Koristite opremu za probir za strogo ocjenu sirovina kako biste osigurali stalnu raspodjelu veličine čestica.
Kontrolirajte raspon veličine čestica kako biste izbjegli prevelike čestice ili premale koje utječu na učinak pritiska.
(2) Miješanje ujednačenosti
Ako miješanje nije ujednačeno, uzrokovat će razlike u lokalnim komponentama, što će utjecati na uniformnost debljine i površinsku ravan nakon pritiska.
Otopina:
Koristite mikser visoke preciznosti (poput miksera s dvostrukim vijkom) kako biste osigurali da su svi sastojci u potpunosti pomiješani.
Redovito uzimajte uzorke tijekom postupka miješanja kako biste provjerili ujednačenost miješanja.

2. Pritisnite postupak
(1) kontrola raspodjele tlaka
Neravnomjerna raspodjela tlaka tijekom prešanja može dovesti do nedosljedne debljine i neravne površine.
Otopina:
Upotrijebite senzor tlaka s više točaka za praćenje raspodjele tlaka u kalupu za prešanje u stvarnom vremenu.
Podesite dizajn kalupa kako biste osigurali da se tlak ravnomjerno primjenjuje na cijeli materijal za trenje.
(2) Prešanje kontrole temperature
Temperatura koja je previsoka ili preniska utjecati će na očvršćivanje veziva i na taj način utjecati na gustoću i kvalitetu površine prešanog dijela.
Otopina:
Postavite odgovarajuću temperaturu pritiska prema zahtjevima formule i upotrijebite sustav za kontrolu temperature kako biste ga održali konstantnim.
Redovito kalibrirajte opremu za grijanje kako biste osigurali temperaturnu konzistenciju.
(3) Točnost kalupa
Točnost dizajna i proizvodnje kalupa izravno utječu na oblik i veličinu prešanog dijela.
Otopina:
Upotrijebite visoko precizni CNC strojni stroj za obradu kalupa kako biste osigurali da je površina kalupa glatka i da je veličina točna.
Redovito provjeravajte i održavajte kalup kako biste spriječili odstupanje dimenzije zbog habanja ili deformacije.

3. Proces sinteriranja
(1) Temperatura i vrijeme sinteriranja
Nepravilna kontrola temperature i vremena sinteriranja može dovesti do neravne unutarnje strukture materijala, što utječe na debljinu i kvalitetu površine konačnog proizvoda.
Otopina:
Uspostavite stroge parametre procesa sinteriranja (poput brzine grijanja, vremena zadržavanja i brzine hlađenja) i koristiti peć za sinteru od temperature pod kontrolom programa.
Redovito testirajte gustoću i tvrdoću sinteriranog proizvoda i prilagodite parametre procesa kako biste optimizirali rezultate.
(2) Atmosfera sinterovanja
Atmosfera sinteriranja (poput zraka, dušika ili vakuuma) može utjecati na kemijsku stabilnost i kvalitetu površine materijala.
Otopina:
Odaberite odgovarajuću atmosferu sinteriranja prema zahtjevima formulacije.
Upotrijebite regulator protoka plina za precizno kontrolu atmosfera.

4. Postupak nakon obrade
(1) mljevenje
Mržinje je posljednji korak kako bi se osigurala ujednačenost debljine i površinska ravnanost kočnica.
Otopina:
Koristite brusilicu visoke preciznosti opremljenom uređajem za otkrivanje automatske debljine.
Postavite razumne parametre mljevenja (poput brzine dovoda, brzine brušenja kotača) kako biste izbjegli površinska oštećenja uzrokovana prekomjernim mljevenjem.
(2) Kontrola hrapavosti površine
Površinska hrapavost izravno utječe na performanse trenja i performanse buke kočnice.
Otopina:
Upotrijebite instrument mjerenja hrapavosti za otkrivanje površine nakon mljevenja.
Prilagodite postupak brušenja prema rezultatima ispitivanja kako biste osigurali da površinska hrapavost ispunjava zahtjeve za dizajnom.

5. Pregled i kontrola kvalitete
(1) Internetska inspekcija
Postavite automatiziranu inspekcijsku opremu na proizvodnoj liniji za praćenje debljine i površinskog ravnanja u stvarnom vremenu.
Otopina:
Upotrijebite mjerač lasera ili ultrazvučni detektor za mjerenje debljine svake kočnice.
Opremite sustav vizualnog pregleda za prepoznavanje površinskih oštećenja (poput pukotina, jama ili ogrebotina).
(2) Nasumični pregled i analiza podataka
Redovito uzimajte uzorke za detaljan pregled i analizirajte podatke kako biste pronašli potencijalne probleme.
Otopina:
Koristite alati za statističku kontrolu procesa (SPC) za analizu proizvodnih podataka i pravovremeno prilagođavanje parametara procesa.
Zabilježite i analizirajte uzroke ne-konformnih proizvoda i optimizirati proizvodne procese.

6. Primjena naprednih tehnologija
(1) Digitalna proizvodnja
Uvođenje digitalne tehnologije proizvodnje može poboljšati kontroliranost i točnost proizvodnog procesa.
Otopina:
Koristite industrijske robote za dovršavanje ključnih procesa poput miješanja, pritiska i mljevenja.
U kombinaciji s tehnologijom Internet of Things (IoT), prikupljanjem i analizom proizvodnih podataka u stvarnom vremenu.
(2) Laserska obrada
Tehnologija laserske prerade može postići visoko precizno površinsko tretman i obrezivanje ruba.
Otopina:
Koristite lasersko rezanje ili opremu za lasersku oznaku za fino podešavanje kočnih jastučića.
Smanjiti koncentraciju stresa i oštećenja površine uzrokovano tradicionalnom mehaničkom obradom.